传统的弹簧氧化处理需要加热。近年来，一些厂家采用常温氧化剂，克服了传统工艺的缺点，节约了大量的能源。

　　氧化剂是蓝绿色均匀且清澈的溶液，不易燃，无臭。工作液由原液和自来水组成。钢弹簧发黑常用稀释比为1:5-1:7。

　　氧化处理装置相对简单。当少量工件为黑色时，可使用塑料桶。当大量工件为黑色时，可使用玻璃纤维或塑料槽。用于起重作业的桶和篮子也应采用塑料制成。聚丙烯塑料。上胶槽可用钢板制成。

　　氧化剂黑化处理大致可分为三个部分：预处理、发黑处理和密封处理（后处理）。

　　预处理方法与常规氧化处理方法相同，但预处理质量是保证常温发黑质量的关键。必须彻底脱脂、生锈和清洁。

　　室温氧化时间为2～5分钟。将工件浸入所制备的工作液中，在工件表面进行自动催化连续沉积反应。溶液中的黑色金属成分被还原并沉积在表面上。为了能够连续使用该浴，氧化溶液应该连续循环和过滤，以除去氧化过程中产生的不溶性副产物。在氧化过程中，注意不断补充新鲜原料溶液，每次补充量约为初始投入量的1/4～1/3。

　　密封过程是将已发黑并用冷水充分冲洗的工件浸入脱水防锈油1中。浸泡时，摇动工件，使脱水充分，油浸均匀。

　　脱水后的防锈油可以除去金属表面的水膜，并在表面附着一层防锈油膜，以保护金属不受腐蚀。除上述封闭处理外，还可用于工序间防锈。

　　常温氧化处理后，工件表面形成黑色粉末膜，不影响氧化质量。除检验要求外，此层粉膜不需擦拭。内层发黑膜的牢固性和致密性也随着贮存时间的延长而提高。工件变黑后，清洗密封。3-4天内不要用手擦拭。