目前，机械弹簧的加工设备和生产线正朝着数控和计算机控制的纵深发展。然而，随着弹簧材料和新几何结构的变化，加工技术也不断发展。

　　1） 可变弹簧直径、可变螺距和可变钢丝直径（三个可变）悬架弹簧实现非注塑加工。自三变量弹簧研制以来，锥形钢筋在数控车床上已被广泛应用，但其成品率和价格并不理想。现在改为在加热状态下通过卷簧机控制辊速和拉拔力，获得所需的锥面形状，并用加工余热淬火。

　　2） 空心稳定弹簧杆采用低碳硼钢板焊接而成。

　　3） 扭杆由高纯度45钢制成。高频淬火后，表面硬度高，残余压应力大，从而提高了疲劳寿命和抗松弛性能。

　　4） 电子产品中广泛使用的钢板弹簧基本上是通过冲压和自动弯曲成形的。目前，复合材料的连接技术主要是发展起来的。

　　（1） 弹簧冷成形工艺

　　1） 冷成形过程的一次自动化能力。冷成型机现已发展到12爪。在（0.3至14）mm范围内的钢丝基本上可以用8爪成形机一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精度和强化热处理效果来提高设备的耐久性；激光测距仪用于数控成形机的全自动闭环控制制造过程。

　　2） 冷成型工艺范围能力。目前，最大丝径弹簧卷取机的最大规格为20mm，2000 MPa，卷绕比为5。异径或等径小型块簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍有局限性。

　　（2） 弹簧热成形工艺

　　1） 热成型过程的速度能力。目前，中国（9～25）mm规格的成形仅为CNC 2轴热卷簧机，最高速度为每分钟17件。与发达国家相比，差距很大。

　　2） 大型弹簧热成形过程的控制能力。由于只有CNC 2轴热卷簧机，形状控制的方向三个方向少，精度差，没有自动的棒材转动控制和调节机构，所以热卷簧成形过程的水平和能力都很低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳的水平也很低。