Spring type
东莞异形弹簧厂,东莞异形压缩弹簧,东莞弹簧厂,压缩弹簧设计加工厂家,可根据客人要求设计加工各种类压力弹簧,压簧种类多,采用进口材料精密加工,力度稳定,寿命持久。
弹簧减震器产品广泛应用于钢铁、发电、石化、水泥钢、城市供热等行业的各种管道和设备中。
1、壳体和弹簧的表面处理应通过:烤漆处理、镀锌处理、锌铝处理等,以避免隔振器在短时间内出现腐蚀现象,从而影响减振器的使用寿命。最好不要使用涂漆表面处理产品。
2、设备工作频率和弹簧减振器固有频率的偏差值应大于3。在这种情况下,如何保证隔振效率在85%以上。当弹簧阻尼器的挠度为25毫米时,其固有频率为3-4赫兹。
3、弹簧的水平刚度和垂直刚度应大于或等于1,弹簧直径与额定负压后弹簧高度之比应大于0.7。以确保弹簧减震器在水平方向上的稳定性。
4、本着安装方便的原则,选择合适的弹簧减震器。
小旋绕比大螺旋角圆柱螺旋压缩弹簧使用的范围比较小,它的制作工艺和实验方法有一定的难度,除有特殊需要一般很少使用我单位承接一批小旋绕比大螺旋角圆形截面圆信螺旋压缩弹簧的试制任务。弹簧的螺旋角a=18 ~24,最大为28°,弹簧的旋绕比C= 1.8~2.2弹簧的内径有的要小于弹簧钢丝的直径用户提供的弹簧参数为近似值。同时弹簧受使用空间影响尺寸调整的空间很小,弹簧要经过设计计算。
影响弹簧特性的因素
2.1根据圆柱螺旋弹簧的受力分析。圆住螺旋弹簧在工作时分别承受轴向载荷F,经向载荷F扭矩T,弯矩M的作用。小旋绕比大螺旋角弹簧在弹性范围内它的变形量一般不大,因而可以认为弹簧在受力变形过程中它的中径、螺旋角基本不变,所以仍将变形前弹簧截面所受的载荷看作弹簧变形后弹簧材料截面的受的载荷。
2.2由于的旋绕比较小,在受力过中,弹簧截面所受的扭矩T和弯矩M,弹簧圈曲率和扭转的变化对弹簧特性都有一定的影响。
2.3 弹簧螺旋角a比较小时,对弹簧特性的影响比较小,当弹簧螺旋角a比较大时,对弹簧特性的影响就逐渐增大。因而在设计弹簧时就要考虑螺旋角对弹簧特性的影响。
圆柱圆螺旋压缩弹簧设计计算
3.1我们知道,对于一般的圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的计算可按公式
式:1、2
n一弹簧有效圈数
D一弹簧中径
d一 弹簧材料直径
C一旋绕比(C=D/d)
G一弹簧材料切变模量
K一曲度系数[K=(4C-1X(4C-4)+0.615/C]
3.2 对于大螺旋角圆柱螺旋压缩弹簧的计算可按公式:3、4
3.3对于小旋绕比大螺旋角圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧的计算可按公式
式:5
lp一弹簧材料截面极惯性矩
I一弹簧材料截面惯性矩
A一 弹簧材料截面积
E一弹簧材料弹性模量
T一弹簧变形时的扭矩
公式:6
上述公式以作为小旋绕比大螺旋角圆截面圆柱螺旋压缩弹簧设计计算的基本公式。
弹簧设计实例
设计一圆截面圆柱螺旋压缩弹簧。当变形f=25.4mm 时,载荷F为190N~230N.弹簧最大外径为中4.6mm,弹簧长度Ho=990mm
4.1 选择弹簧材料和许用应力,根据所提供的弹簧参数,因弹簧的外径不能超过中4.6mm,故弹簧材料直径选+1.4mm~中1.8mm。设铜丝的抗拉强度o。-1500Mpa,取[t]=700Mpa.
4.2选择弹簧旋绕比,因弹簧的直径很小,故设计弹簧的旋绕比C=2.
4.3计算弹簧钢丝直径取C=2则K=2.057F=200N[]=700Mpa,代入公式(2)得:
d= 1.73mm上述计算结果使弹簧外径超出中4.6mm,故设C=1.8, d-1.6则弹簧中径D=2.88取D=2.9mm
4.5弹簧工作圈数:把G=78000Mpa:d=1.6mmf-25.4mm F取240N D=2.9mm代入(1)式得:n=278
4.6弹簧节距:弹簧自由高度为Ho=990mm。两端各有0.75圈支承圈,工作圈为278圈则节距: t=(H,- 1.5d)/n-3.55mm
4.7弹簧螺旋升角:“= arctan(t/x/D)-21.3°
4.8弹簧扭矩:把E=196000MpaG-78000Mpa I,- nd/32 I=πd/64a-213 A=2mm2分别代入公式(6)、(5)式得:T=0.01224F f-0.12259F
4.9弹簧在交形量f-25.4mm时的载荷F=25.4/0.12259- 202N4.10 弹簧材料展开长度:L=x Dn/cos a - 2733mm
参考文献《小旋绕比大螺旋角圆柱螺旋压缩弹簧设计计算》
弹簧压力计算器是弹簧计算软件的一种,压力指的是压缩弹簧,即为压缩弹簧计算压力的一种软件和工具。简单的工具其实也是套用的计算公式,如弹簧的力度计算。弹簧的力度计算是通过刚度X工作行程得到的。弹簧的刚度计算如下:切变模量X线径X线径X线径X线径/8/中径/中径/中径/有效圈数。计算结果的单位为N/mm。
弹簧能承受多大的压力计算
弹簧能承受多大的压力,即为弹簧压缩到一定高度时产生了多大的压力,这个压力可以通过刚度X工作行程去计算。
弹簧钢的刚性模数G
弹簧钢的刚度模数G,这个数值不同的材料大小不同。弹簧钢是一个大的分类,其包含牌号:65、70、85、65Mn、55simnvb、60si2mn、55sicra等15个常见牌号。这些牌号G一般都按8000选取。如果是不锈钢304、302、301等则按7200选择。
压弹簧丝径直径压力对照
弹簧丝径压力一般指的是弹簧材料对应材质和丝径的抗拉强度,数据可参照GB-T 1239[1].2—1989。
弹簧选型手册
弹簧是非标品,一般都专款专制,针对产品要求进行专业定制的弹簧更能满足产品的特性要求。所谓选型手册,是一些专业做库存产品销售的弹簧企业通过从大众弹簧厂手中索要长期库存产品数据,进行批量统计或自行批量生产并统计的产品规格表。这种针对产品开发前期,只需要几只样件的情况,此时能节省一定的开发成本。缺点是产品品质不好管控,材质力度外观参数等都无法很好的满足要求。而且这类厂商数量不多,因为统计和生产大量库存的成本是非常大的。
弹簧选型的另一个方法是通过国标,如:《GBT 2089普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或制扁)》。此标准内有一些成熟数据可供选取,而后可通过弹簧生产加工企业去生产。
劲度系数又称刚度系数或者倔强系数。劲度系数在数值上等于弹簧伸长(或缩短)单位长度时的弹力。为什么两根弹簧连接在一起劲度系数会变呢,首先,我们要明白劲度系数的计算条件:刚度=弹性模量X线径X线径X线径X线径/8/中径/中径/中径/有效圈数
从计算条件可以看出,两个一样的弹簧连接后,弹性模量、线径、中径和式中的8都不会发生改变,只有其中做为除数的有效圈数变了,被X以两倍。那么在这个算式里,劲度系数的结果是变小的。
东莞异形弹簧厂,东莞异形压缩弹簧,东莞弹簧厂,压缩弹簧设计加工厂家,可根据客人要求设计加工各种类压力弹簧,压簧种类多,采用进口材料精密加工,力度稳定,寿命持久。
弹簧减震器产品广泛应用于钢铁、发电、石化、水泥钢、城市供热等行业的各种管道和设备中。
1、壳体和弹簧的表面处理应通过:烤漆处理、镀锌处理、锌铝处理等,以避免隔振器在短时间内出现腐蚀现象,从而影响减振器的使用寿命。最好不要使用涂漆表面处理产品。
2、设备工作频率和弹簧减振器固有频率的偏差值应大于3。在这种情况下,如何保证隔振效率在85%以上。当弹簧阻尼器的挠度为25毫米时,其固有频率为3-4赫兹。
3、弹簧的水平刚度和垂直刚度应大于或等于1,弹簧直径与额定负压后弹簧高度之比应大于0.7。以确保弹簧减震器在水平方向上的稳定性。
4、本着安装方便的原则,选择合适的弹簧减震器。
小旋绕比大螺旋角圆柱螺旋压缩弹簧使用的范围比较小,它的制作工艺和实验方法有一定的难度,除有特殊需要一般很少使用我单位承接一批小旋绕比大螺旋角圆形截面圆信螺旋压缩弹簧的试制任务。弹簧的螺旋角a=18 ~24,最大为28°,弹簧的旋绕比C= 1.8~2.2弹簧的内径有的要小于弹簧钢丝的直径用户提供的弹簧参数为近似值。同时弹簧受使用空间影响尺寸调整的空间很小,弹簧要经过设计计算。
影响弹簧特性的因素
2.1根据圆柱螺旋弹簧的受力分析。圆住螺旋弹簧在工作时分别承受轴向载荷F,经向载荷F扭矩T,弯矩M的作用。小旋绕比大螺旋角弹簧在弹性范围内它的变形量一般不大,因而可以认为弹簧在受力变形过程中它的中径、螺旋角基本不变,所以仍将变形前弹簧截面所受的载荷看作弹簧变形后弹簧材料截面的受的载荷。
2.2由于的旋绕比较小,在受力过中,弹簧截面所受的扭矩T和弯矩M,弹簧圈曲率和扭转的变化对弹簧特性都有一定的影响。
2.3 弹簧螺旋角a比较小时,对弹簧特性的影响比较小,当弹簧螺旋角a比较大时,对弹簧特性的影响就逐渐增大。因而在设计弹簧时就要考虑螺旋角对弹簧特性的影响。
圆柱圆螺旋压缩弹簧设计计算
3.1我们知道,对于一般的圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的计算可按公式
式:1、2
n一弹簧有效圈数
D一弹簧中径
d一 弹簧材料直径
C一旋绕比(C=D/d)
G一弹簧材料切变模量
K一曲度系数[K=(4C-1X(4C-4)+0.615/C]
3.2 对于大螺旋角圆柱螺旋压缩弹簧的计算可按公式:3、4
3.3对于小旋绕比大螺旋角圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧的计算可按公式
式:5
lp一弹簧材料截面极惯性矩
I一弹簧材料截面惯性矩
A一 弹簧材料截面积
E一弹簧材料弹性模量
T一弹簧变形时的扭矩
公式:6
上述公式以作为小旋绕比大螺旋角圆截面圆柱螺旋压缩弹簧设计计算的基本公式。
弹簧设计实例
设计一圆截面圆柱螺旋压缩弹簧。当变形f=25.4mm 时,载荷F为190N~230N.弹簧最大外径为中4.6mm,弹簧长度Ho=990mm
4.1 选择弹簧材料和许用应力,根据所提供的弹簧参数,因弹簧的外径不能超过中4.6mm,故弹簧材料直径选+1.4mm~中1.8mm。设铜丝的抗拉强度o。-1500Mpa,取[t]=700Mpa.
4.2选择弹簧旋绕比,因弹簧的直径很小,故设计弹簧的旋绕比C=2.
4.3计算弹簧钢丝直径取C=2则K=2.057F=200N[]=700Mpa,代入公式(2)得:
d= 1.73mm上述计算结果使弹簧外径超出中4.6mm,故设C=1.8, d-1.6则弹簧中径D=2.88取D=2.9mm
4.5弹簧工作圈数:把G=78000Mpa:d=1.6mmf-25.4mm F取240N D=2.9mm代入(1)式得:n=278
4.6弹簧节距:弹簧自由高度为Ho=990mm。两端各有0.75圈支承圈,工作圈为278圈则节距: t=(H,- 1.5d)/n-3.55mm
4.7弹簧螺旋升角:“= arctan(t/x/D)-21.3°
4.8弹簧扭矩:把E=196000MpaG-78000Mpa I,- nd/32 I=πd/64a-213 A=2mm2分别代入公式(6)、(5)式得:T=0.01224F f-0.12259F
4.9弹簧在交形量f-25.4mm时的载荷F=25.4/0.12259- 202N4.10 弹簧材料展开长度:L=x Dn/cos a - 2733mm
参考文献《小旋绕比大螺旋角圆柱螺旋压缩弹簧设计计算》
弹簧压力计算器是弹簧计算软件的一种,压力指的是压缩弹簧,即为压缩弹簧计算压力的一种软件和工具。简单的工具其实也是套用的计算公式,如弹簧的力度计算。弹簧的力度计算是通过刚度X工作行程得到的。弹簧的刚度计算如下:切变模量X线径X线径X线径X线径/8/中径/中径/中径/有效圈数。计算结果的单位为N/mm。
弹簧能承受多大的压力计算
弹簧能承受多大的压力,即为弹簧压缩到一定高度时产生了多大的压力,这个压力可以通过刚度X工作行程去计算。
弹簧钢的刚性模数G
弹簧钢的刚度模数G,这个数值不同的材料大小不同。弹簧钢是一个大的分类,其包含牌号:65、70、85、65Mn、55simnvb、60si2mn、55sicra等15个常见牌号。这些牌号G一般都按8000选取。如果是不锈钢304、302、301等则按7200选择。
压弹簧丝径直径压力对照
弹簧丝径压力一般指的是弹簧材料对应材质和丝径的抗拉强度,数据可参照GB-T 1239[1].2—1989。
弹簧选型手册
弹簧是非标品,一般都专款专制,针对产品要求进行专业定制的弹簧更能满足产品的特性要求。所谓选型手册,是一些专业做库存产品销售的弹簧企业通过从大众弹簧厂手中索要长期库存产品数据,进行批量统计或自行批量生产并统计的产品规格表。这种针对产品开发前期,只需要几只样件的情况,此时能节省一定的开发成本。缺点是产品品质不好管控,材质力度外观参数等都无法很好的满足要求。而且这类厂商数量不多,因为统计和生产大量库存的成本是非常大的。
弹簧选型的另一个方法是通过国标,如:《GBT 2089普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或制扁)》。此标准内有一些成熟数据可供选取,而后可通过弹簧生产加工企业去生产。
劲度系数又称刚度系数或者倔强系数。劲度系数在数值上等于弹簧伸长(或缩短)单位长度时的弹力。为什么两根弹簧连接在一起劲度系数会变呢,首先,我们要明白劲度系数的计算条件:刚度=弹性模量X线径X线径X线径X线径/8/中径/中径/中径/有效圈数
从计算条件可以看出,两个一样的弹簧连接后,弹性模量、线径、中径和式中的8都不会发生改变,只有其中做为除数的有效圈数变了,被X以两倍。那么在这个算式里,劲度系数的结果是变小的。
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