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Spring type
耐氢脆性弹簧专用不锈钢线HYBREM
耐氢脆性弹簧专用不锈钢线"HYBREM"作为在高压氢环境下使用的燃料电池汽车相关弹簧材料,是一种具有优异的耐氢脆化特性,且同时具备与SUS304相当的弹簧特性的优异材料。
(氢对所有金属都有显著的影响)
1、 耐氢脆化特性优异
在高压氢环境下的极低应变速率拉伸试验中,与大气环境下相比,拉伸率降低只有轻微的2%。
2、 强度高
抗拉强度与SUS304同等。(相当于WPB标准)
3、 弹簧特性优异
经氢处理后的弹簧样本在大气环境下进行疲劳试验,疲劳极限降低也只有轻微的3%。
1、 高压氢气压力调节阀(主止阀、减压阀、止回阀)
2、 高压氢填充喷嘴
3、 燃料电池汽车专用弹簧
4、 固定式燃料电池系统专用弹簧
耐氢脆性弹簧专用不锈钢线HYBREM,东莞弹簧厂,弹簧设计加工厂家,可根据客人要求设计加工各种类弹簧,弹簧力度稳定寿命长种类多,材料齐全,电镀品种多样。
不锈钢弹片材料
常见的用于做不锈钢弹片的材料有:316不锈钢、304不锈钢、301不锈钢等。
316不锈钢硬度:≤90HRB HV≤200HV ≤187HBS
304不锈钢硬度:≤201HBW,≤92HRB,≤210HV
301不锈钢硬度:≤187HB;≤90HRB;≤430HV、
316不锈钢弹片特点:316主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。从而其抗腐蚀性能力要比304强,适合在化工,海水等环境下使用,同样,316成本也高于304,一般316用在要求比较高的地方,来代替304。热处理以后由于316含碳量较高,所以会获得更高的硬度,但与304相当。
304不锈钢弹片特点
304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢 ,作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度-196℃~800℃)。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。
301不锈钢弹片特点
化学成分稳bai定,钢质纯净,夹杂物含量低表面质量优良,光亮度好。有较强的耐腐蚀性。
抗拉强度和抗疲劳强度高。延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
不锈钢弹片需要热处理的,以下是热处理后的作用:
A、为了稳定工件尺寸
B、降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如果不及时回火会使钢件出现变形以及开裂。
C、获得不锈钢弹片所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
扭簧各种等级的划分
扭簧等级
扭簧的等级是指扭簧的制造精度和使用要求等级,通常按照使用要求的严格程度、制造精度和使用寿命等方面来划分。
在国际上,常用的扭簧等级标准包括ISO10243标准、JIS B5012标准、DIN 2095标准等。
以ISO10243标准为例,它将扭簧分为四个等级:L、M、H、SH,其中L级的制造精度更低,SH级的制造精度更高,使用寿命也相应地更长。具体如下:
L级:制造精度较低,用于一般要求不太高的场合,使用寿命较短。
M级:制造精度较高,用于一般的扭转应用,使用寿命较长。
H级:制造精度更高,用于要求较高的扭转应用,使用寿命更长。
SH级:制造精度更高,用于极其要求高精度的扭转应用,使用寿命最长。
不同等级的扭簧在制造精度、使用寿命和使用要求等方面有所差别,用户在选购扭簧时需要根据具体的使用要求选择适合的扭簧等级。
东莞弹簧厂,扭簧设计生产厂家,可根据客人要求专业设计定制各种规格扭簧,扭簧种类多价格实惠,采用优质材料精密加工,扭矩稳定,扭转极限角度大,寿命状态持久。
计算扭簧的力
扭簧的力计算
扭簧的力是由扭簧的弹性恢复力和外力共同决定的,因此要计算扭簧的力需要考虑以下几个因素:
1、材料特性:不同材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等物理参数不同,对于同一尺寸的扭簧而言,采用不同材料的扭簧具有不同的力学性能。
2、扭簧的几何参数:包括扭簧的线径、线圈数、线圈直径、扭簧的自由长度和总长度等参数,这些参数的不同组合会影响扭簧的刚度和力学性能。
3、扭簧的负载情况:包括扭簧所承受的外力大小和方向,扭簧的受力状态和工作环境等因素,这些因素会影响扭簧的应力和变形,从而影响扭簧的力学性能。
4、扭簧的预紧程度:预紧程度是指扭簧在未受力情况下的初始张力,对于同一扭簧而言,不同的预紧程度会导致不同的力学性能。
为了计算扭簧的力,需要通过数学模型和实验测试相结合的方法进行。一般来说,可以采用以下步骤:
1、确定扭簧的几何参数和材料特性。
2、基于扭簧的几何参数和材料特性,建立数学模型,计算扭簧的刚度和应力分布等参数。
3、根据扭簧所承受的外力大小和方向,以及扭簧的受力状态和工作环境等因素,计算扭簧的变形情况。
4、根据扭簧的刚度、应力分布和变形情况,计算扭簧的恢复力。
5、进行实验测试,验证数学模型的准确性,调整参数,提高计算精度。
需要注意的是,由于扭簧的力学性能受到多种因素的影响,计算扭簧的力是一项复杂的工作,需要具备一定的力学和数学知识,同时还需要进行实验验证。
弹簧寿命之滑移分离
弹簧延性断裂的另一种类型是滑移。由于材料在切应力作用下沿滑移面和滑移方向滑移,而使弹簧金属断裂称滑移分离。
弹簧金属的晶体结构不同,其滑移面与滑移方向也不同。表3-1给出几种常见弹簧金属的滑移面和滑移方向。滑移面与该而上的一个滑移方向组成一个滑移系,材料的滑移系越多,农明栩料的塑性越好。一般来说,滑移系多的立方晶系弹簧金属比六方晶系弹簧金属塑性好。但是塑性好坏还与滑移山原子密度和滑移方向数日有关、例如a- Fe有48个滑移系,比铜、铝多,但其滑移面上的原子密度和滑移方向数目比铜、铝等面心立方弹簧金属小,因而塑性不如铜、铝。
一、滑移形式
晶体材料虽然有许多滑移系,但是在外力作用下并非所有滑移系均参与滑移,只有外力在某一滑移系中的分切应力达到一定临界值的那个滑移系才会被启动,表3-2。
材料在外力作用厂受力状态复杂,在不同的情况下会出现一个或儿个滑移系同时被启动的情况,因此会出现各种不同形式的滑移。例如一次滑移、二三次滑移、交叉滑移、波状滑移、滑移碎化、滑移带扭折等,见图3-19-3-22。
滑移碎化:多品体材料中晶粒滑移受阻产生形变硬化.形变应力场又促进相邻品粒滑移。受阻品粒又开动更多滑移系滑移,由此产生多重滑移引起滑移碎化。
滑移带扭折:滑移部分晶体相对于基体旋转一定角度,使滑移区的骨移线成S形称滑移带扭折。
二、滑移分离断口形貌
滑移断口的宏观形貌特征是断口平面与拉伸轴线大约呈45度角,断门呈锋利的楔型或刀尖型。断口附近有明显的宏观塑性变形的痕迹,断口呈暗灰色,见图3-23。滑移断口微观形貌特征是蛇形滑移与延仲区。
1、蛇形滑移:多品体弹簧金属材料,由于不同位向晶粒之问的相互约束和牵制,不可能仅仅沿着某一个滑移面滑移。相反,必然会同时沿着几个相交的滑移面滑移,形成弯曲的条纹,滑移分离后的断口呈蛇行滑移形态,称蛇形滑移,如图3-24所示。
在纯弹簧金属材料中或韧性较好的合金中发生滑移断裂时,在断口中将产生蛇行滑移、波纹花样及延伸区。韧窝断裂中,在微孔的内表面也可观察到蛇行滑移花样。图3-25是铝合金拉仲断口 ,图中可观察到稍有拉长的韧窝形态。中部一个大韧窝,在大韧窝的底部可观察到有蛇形滑移花样。
图3-26为铝合金拉伸断口剪切唇区的剪切韧窝及涟波花样。
2、延伸区:在断裂韧性试样的断口上,在介于预制疲劳裂纹区和快速低能量撕裂区之间,存在着一个一定宽度的狭长区域,称为延伸区如图3-27所示。延伸区是疲劳裂纹前沿产牛滑移分离的痕迹,延伸区具有一定宽度与深度,宽度与断裂韧性有对应关系。图3-28是铝合金断裂韧性试样的显微断口照片。
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