弹簧强化技术 精密弹簧生产

　　(1)弹簧热处理强化技术。

　　1)保护气氛热处理。在我国，钢丝直径小于φ15mm的弹簧，油淬回火钢丝和增韧钢的热处理采用保护气氛热处理。热处理可消除表面脱碳和氧化，提高材料表面质量。

　　2)感应加热或保护气氛感应加热处理。螺旋弹簧成型前通常在钢丝上进行这一过程。一些弹簧成本，一些弹簧理与弹簧生产相结合，以降低成本。感应加热处理强化效果好，感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳，充分发挥和提高材料的强度和韧性。

　　3)表面氮化热处理技术。近年来，为了获得可靠的疲劳寿命，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用了表面氮化技术。目前较先进的工艺是低温气体氯化工艺，一般渗氮温度为450~470℃。气体渗氮时间为5-20h。

　　(2)弹簧喷丸工艺。

　　1)复合喷丸技术。组合喷丸一般称为多次喷丸工艺。二次喷丸是最经济的工艺。这是通过使用不同直径的颗粒进行喷丸来实现的。使用较大的球团获得残余压应力和表面光洁度。

　　2)应力喷丸工艺。应力喷丸技术也是一种经典的喷丸技术，但由于难以应用于批量生产，近年来由于应力喷丸设备的快速发展，高应力汽车悬架弹簧的批量生产得到了很大的改进。特别是应力强化喷丸与其它喷丸工艺的联合应用，具有良好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设00~800MPa。应力抛丸后，残余应力峰值可达1200~1500MPa，从而获得较高的疲劳强度。

　　(3)弹簧热压工艺热压工艺作为一种先进的抗变形稳定工艺，主要用于需要高抗变形能力的螺旋弹簧。热压工艺除了显著提高抗变形能力外，还能提高疲劳寿命。