弹簧材料的选择及热处理强化技术

　　弹簧是具有弹性的机械部件。弹性材料制成的零件在外力的作用下会发生变形，在去除外力后又会恢复到原来的状态。也叫“spring”。一般由弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样。按形状分，主要有卷簧、卷簧、片簧和异形簧。

　　弹簧材料的选择应根据载荷的性质、应力状态、应力水平、工作温度、环境介质、使用寿命、导磁要求、工艺性能、材料来源、价格等来确定。

　　在确定材料的截面形状和尺寸时，应先选择国家标准和部级标准规定的系列尺寸，尽量避免使用非标准系列规格的材料。

　　中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应采用钢丝、铅浴等温冷拔钢丝和油淬钢化钢丝进行加固。强度高，表面质量好，疲劳性能优于普通淬火。钢丝回火，加工简单，做工好，质量稳定。

　　弹簧热处理强化技术

　　1:保护气氛热处理。在中国，钢丝小于15mm的弹簧、油淬钢化钢丝和钢化钢的热处理都是在保护气氛中进行的。保护气氛热处理可以消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

　　2:感应加热或保护气氛感应加热热处理。这个过程通常是在线圈弹簧形成之前在导线上进行的。有些弹簧工厂把钢丝材料热处理和弹簧放在一起来降低成本。感应加热处理强化效果较好。感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳。它能充分发挥和提高材料的强度和韧性。

　　3:表面氮化热处理工艺技术。近年来，为了实现可靠的疲劳寿命，高应力阀弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用了表面氮化技术。现在比较先进的技术是低温气体氮化技术。一般渗氮温度为(450 ~ 470)℃，气体渗氮时间为(5 ~ 20)h。

　　弹簧喷丸工艺

　　1:复合喷丸技术。复合喷丸也通常称为复合喷丸。大多数经济的工艺使用二次喷丸。这是通过喷丸与不同直径的球。首次使用较大的球团来获得残余压应力和表面光洁度。

　　2:应力喷丸喷丸过程。应力喷丸加工过程也相对传统喷丸加工过程,仅仅因为它是很难适用于大规模生产,但近年来,由于应力喷丸加工设备的快速发展,它已经相对较大的高应力的大规模生产汽车悬架弹簧。的发展。特别是应力-强度喷丸强化与其它喷丸强化工艺联合应用，具有良好的强化效果。喷丸的预应力一般设置在(700-800)MPa。喷丸后残余应力峰值可达(1200-1500)MPa，疲劳强度高。

　　3:弹簧的热强压缩工艺热强压缩工艺主要适用于对弹簧永久变形要求高的盘簧。这是一种针对永久变形的先进稳定处理工艺。除了能显著提高抗永久变形能力外，高温强压缩过程还能提高疲劳寿命。