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Spring type
电镀膜层厚度单位转换
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
测量电镀产品的膜层厚度,电镀单位是um,1μ=1uinch(微英寸)=0.0254μm(微米)=25.4mm(毫米)1μm(微米)=0.001mm(毫米)1mm(毫米)=1000μm(微米)
拉伸弹簧参数测试方法
(1)弹簧特性
弹簧特性的测量在精度不低于?%的弹簧试验机上进行,按图样规定测量其负荷或刚度。当测量指定变形量下负荷时,其预拉量由供需双方商定。弹簧特性的测定是将弹簧拉伸至试验负荷一次后进行。试验负荷应根据表11-14规定的试验应力计算:
Fs=πdddd/8/D*τs
式中:
Fs-试验负荷(N)
Τs-试验应力(Mpa)
D-材料直径(mm)
D-弹簧中径(mm)
当旋绕比<6时,可用曲度系数K值进行修正,其公式变为:
Fs=πdddd/8/K/D*τs
注:油淬火回火类钢丝、碳素弹簧钢丝、重要用途碳素弹簧钢丝(琴钢丝),根据现场实用情况可以提高10%-15%。
(2)内径或外径 用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量,图样上标明外径或中径的测量外径,并以外径更大值为准;标明内径的测内径,并以内径最小值为准。
(3)自由长度 自由长度用分度值小于或等于0.05mm的通用量具或专用量具测量4)钩环相对角度 两钩环相对角度采用专用量具或样板测量5)钩环位置度 钩环位置度用通用量具或专用量具测量。
6)钩环钩部尺寸 钩环钩部尺寸用通用量具或专用量具测量。
(7)表面质量 采用肉眼或用5倍放大镜目测检查弹簧表面。
(8)表面处理 弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行。
9)疲劳试验 当需要检查疲劳寿命时,疲劳试验按GB/T 16947进行。
5,检验规则(1)抽样检查 产品的验收抽样检查按JB/T 7944的规定,也可按供需双方商定。
(2)产品的检验项目 产品的检验项目:变形;弹簧特性;内径或外径; 自由长度;钩环相对角度;钩环位置度;钩环钩部尺寸;表面质量;表面处理;总圈数;疲劳寿命(需要时进行)。
(3)弹簧检查项目分类 弹簧检查项目分类见表11-15。
注:图样有要求时,疲劳寿命、变形可作为A缺陷项目进行检查。
弹簧人工盐雾的方法有哪些?
弹簧在某些情况下需要耐腐蚀,在使用前需要进行耐腐蚀测试。弹簧厂家采用的方法是通过盐雾试验来测试弹簧。弹簧的盐雾测试是什么?
弹簧人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交替盐雾试验。
1. 中性盐雾试验(NSS试验)是目前应用最广泛的加速腐蚀试验方法。使用5%氯化钠水溶液,调整溶液pH值至中性范围(6~7)作为喷雾溶液。测试温度为35℃,盐雾沉积速率为1~2ml/80cm。
在中性盐雾试验的基础上,发展了醋酸盐雾试验(ASS试验)。在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液pH降低到3左右,溶液呈酸性,产生的盐雾由中性盐雾变为酸性盐雾。其腐蚀速率比NSS试验快3倍左右。
3.铜盐加速醋酸盐雾腐蚀试验(LRHS-663P-RY)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃,在盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,强诱导腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。
交替盐雾盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是一种中性盐雾试验和一种恒定湿热试验。主要用于腔式整机产品。通过潮湿环境的渗透,盐雾腐蚀不仅发生在弹簧表面,也发生在弹簧内部。它在盐雾和湿热环境中交替切换弹簧,最后检查整个产品的电气和机械性能是否发生变化。
什么是弹簧机 弹簧工厂
弹簧机字面上理解为加工和制造弹簧的机器和设备。过去,有许多弹簧机是由人类手动操作的。这种弹簧机被称为土机,其局限性在于弹簧的生产和加工相对简单,劳动力必不可少。于是,计算机弹簧机出现了。电脑弹簧机是一种使用电脑控制伺服电机工作的弹簧机。现阶段,市场上有cam电脑弹簧机和无cam电脑弹簧机。
自动螺旋弹簧机螺旋弹簧。可自动卷绕、切割、计数等,可在一个工作周期内完成弹簧的成型过程,劳动强度低,生产效率高,材料利用率高,可实现多机操作。此外,它对弹簧的大小和形状有广泛的适应性。除了能够滚动圆柱形螺旋压缩弹簧外,还可以滚动锥形、凸形、凹形等非圆柱形螺旋弹簧;平行和非平行线圈、左手或右手、等螺距和不等螺距螺旋弹簧;带切向直尾的螺旋扭转弹簧等。螺旋拉伸弹簧被轧制成单个坯料,然后加工成卸扣。目前,一些螺旋弹簧机可以直接在机器上制作卸扣。
自动卷簧机的工作原理是双顶出式卷簧机的卷簧过程。当弹簧材料从料架中拉出时,它通过矫直机构和进给机构,从导板进入成型机构,并撞击顶杆前端的凹槽。当弹簧材料被迫弯曲和变形时,弹簧圈由材料承受的三个摩擦点缠绕形成。三个摩擦点是弹簧材料接触导板和两个顶杆的切点。对于单芯自动卷簧机,三个摩擦点是弹簧材料与导板、芯轴与芯轴(通常称为螺旋弹簧销)的切点。在将弹簧材料弯曲到线圈中的过程中,导线接触节块的斜面。由于自动卷簧机的变距机构沿螺旋弹簧的轴线方向移动节块,所以可以制作螺旋压缩弹簧的节距。当卷绕螺旋压缩弹簧和弹簧头(支撑环)或螺旋拉伸弹簧时,节块后退,当弹簧卷绕时,后一个线圈与卷绕的前一个线圈相对形成。弹簧滚动时,进给机构停止进给,刀具控制机构迫使刀具4切断弹簧。这种往复操作实现了弹簧的自动成型。
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