随着工业产品的增加，弹簧产品也越来越丰富，弹簧的数量逐渐增加，与弹簧相关的技术也逐渐成熟。这里有一些提高金属弹簧质量的措施。

　　变形热处理——将钢的变形强化与热处理强化相结合，进一步提高钢的强度和韧性。变形热处理分为高、中、低温三种。高温变形热处理是变形后立即淬火，处于稳定的奥氏体状态，也可以与锻造或热轧相结合，即热成型后立即淬火。变形热处理已在汽车钢板弹簧的生产中得到应用。

　　低温碳氮共渗——回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合，可显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。这种工艺主要用于卷簧。

　　在弹簧操作过程中，轧件表面的划痕、褶皱、氧化脱碳等缺陷容易成为应力集中和疲劳断裂的部位。采用小钢珠高速喷涂弹簧表面，不仅提高了弹簧的表面质量，提高了表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高了弹簧的疲劳强度和使用寿命。

　　弹簧等温淬火-等温淬火可用于小直径或有足够透气性的弹簧。它不仅减少了变形，而且提高了强度和韧性。为了提高弹性，最好等温淬火后再回火。极限时，回火温度与等温淬火温度相同。

　　弹簧的松弛处理,在外力下工作很长一段时间,由于应力松弛的结果,会有少量的永久变形(塑料),尤其是高温温泉,高温时的应力松弛现象更加严重,这使得Spring的准确性降低,这对一般是不允许精密弹簧。因此，这种类型的弹簧应在调质后放松-预紧弹簧，使其变形超过弹簧工作时可能发生的变形。然后在高于工作温度20摄氏度的温度下加热8-24小时。