为什么弹簧会疲劳?

　　弹簧疲劳是由于金属在变形时会产生裂纹，当然，它是非常小的，有时甚至可以忽略不计，但如果它经常变形，裂纹就会增大，裂纹间隙就会增大，最终导致疲劳。弹簧在我们的日常生活中很常见，它们的作用主要体现在不锈钢弹簧被电子、空气、蒸汽、水等腐蚀性介质侵蚀，以及酸、碱、盐等化学腐蚀性介质侵蚀。弹簧有很多种。在日常生活中使用时，什么是春季疲劳的原因?主要有六个原因。

　　1. 屈服强度与材料的疲劳极限有一定的关系。一般来说，材料的屈服强度越高，其疲劳强度越高。因此，为了提高弹簧的疲劳强度，应努力提高弹簧材料的屈服。强度，或使用具有高屈服强度抗拉强度比的材料。对于相同的材料，细晶粒结构比粗晶粒结构具有更高的屈服强度。

　　2. 表面状态的最大应力主要发生在弹簧材料的表层，因此弹簧的表面质量对疲劳强度有很大的影响。在轧制、拉拔和轧制过程中，弹簧材料产生的裂纹、缺陷、疤痕等缺陷是导致弹簧疲劳断裂的常见原因。

　　材料表面粗糙度越小，应力集中越小，疲劳强度越高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。表面粗糙度越大，疲劳极限越小。在相同粗糙度的情况下，不同钢种和不同轧制方法的疲劳极限降低程度不同。例如，冷圈弹簧的复位度比热圈弹簧的复位度小。由于钢热卷簧及其热处理加热，使弹簧材料表面因氧化而粗糙脱碳，降低了弹簧的疲劳强度。

　　材料表面的磨削、压制、爆破、轧制。两者都能增加弹簧的疲劳强度。

　　3.尺寸效应材料的尺寸越大，各种冷加工和热加工工艺产生缺陷的可能性越大，表面缺陷的可能性越大。这些原因会导致疲劳性能下降。因此，在计算弹簧的疲劳强度时，必须考虑尺寸效应的影响。

　　4. 冶金缺陷冶金缺陷是指材料中非金属夹杂物、气泡、元素偏析等。表面夹杂物是应力集中的来源，会导致夹杂物与基体界面产生过早的疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空铸造等措施可大大提高钢的质量。

　　5. 腐蚀介质在腐蚀介质中工作时，表面因点蚀而产生麻点，或表面晶界被腐蚀，在变应力作用下逐渐扩展而导致断裂。例如，在淡水中工作的弹簧钢在空气中的疲劳极限只有10%到25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧承受变载荷的次数有关，而且与弹簧的使用寿命有关。因此，在设计和计算受腐蚀影响的弹簧时，应考虑其使用寿命。

　　为了保证弹簧在腐蚀性条件下工作时的疲劳强度，可采用耐腐蚀性高的材料，如不锈钢、有色金属，或在表面加保护层，如电镀、氧化、喷塑、喷漆等。实践证明，镀镉可大大提高弹簧的疲劳极限。

　　6. 碳钢的疲劳强度从室温下降到120℃，再从120℃上升到350℃，当温度高于350℃时疲劳强度下降，在高温下不存在疲劳极限。对于在高温条件下工作的弹簧，应考虑使用耐热钢。在室温以下，钢的疲劳极限增大。