异形弹簧与传统弹簧的区别在于弹簧本身不规则，具有弯曲和大量复杂的角度设计，制造工艺要求相对较高。设备要求也更高。一般来说，它是由电脑造成的。多角度多弯，生产速度慢。由于其复杂性，异型弹簧的生产和加工往往能代表一个公司的技术水平。

　　异形弹簧加工方法

　　第一种：大弹簧加工。由于其钢丝直径大，热轧钢丝直径16-200mm，又称为热轧弹簧。其生产工艺采用热轧技术。加热后易扭曲成形，回弹性很小，成形后可淬火。

　　第二种类型：机车弹簧，由于其屈服强度或你可以说硬度很高，所以被称为机车弹簧。制造工艺一般与大型弹簧相似，只是在轧制初期和轧制过程中对弹簧材料的控制和分配等工艺更为严格。

　　第三种类型：压缩弹簧，因为它能承受的力一般不大，所以叫压缩弹簧。生产过程比前两个更困难。这不是一个年级。在再制造过程中，成品被认为是合格的。因此，除了机车弹簧和大弹簧的设计和制造过程之外，其初步生产的特殊要求是材料的横截面必须是圆的，这有利于其在制造后的最大恢复能力。