应注意弹簧端部研磨 弹簧制造厂

　　为了保证磨削弹簧的技术要求，提高磨削弹簧的质量，除了提高操作者的技术水平和选择合适、精密的设备外，还应注意以下几点

　　1） 砂轮的选择应适当。砂轮卸料材料应根据弹丸材料和弹丸精度要求进行选择。颗粒硬度、粘结剂，保证在磨削过程中良好的自锐性，避免弹簧端面烧伤。

　　2） 为保证适当的磨削量，进给盘或砂轮的速度不宜过快。当磨削量过大或速度过快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，热量增加，弹簧端环过烧，磨削精度难以保证。一般来说，磨削精度高，材料直径粗，弹簧直径大，使用速度慢，磨削量小，相反，可以采取更快的速度和更大的磨削量。

　　3） 带弹簧套筒的内孔和长度应与弹簧适当匹配。如果间隙较小，则会增加装卸的难度。如果间隙较大或弹簧伸出套筒的长度过长，则垂直度误差增大。正常情况下，套筒内径应比弹簧更大外径增加0.1~0.2mm，以保证弹簧在套筒内自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1~3mm；长弹簧的套筒高度比弹簧低2~5mm。在同一批弹簧中，如果自由高差较大，则应先将高度分组，然后进行研磨。套筒材质应为碳素工具钢或合金工具钢，硬度为62~65HRC，内外圆均应磨削加工。

　　4） 在弹簧端研磨机上研磨弹簧时，为了保证弹簧的垂直度，另一个重要因素是弹簧端环的螺旋角和长度应均匀一致。弹簧卷绕时应控制螺钉角度。当垂直度要求较高时，卷簧时必须保证卷角在公差范围内。检查时，可使用通用方形和特殊样品测量弹簧的螺旋角。

　　5） 定期翻新砂轮，维护和调整设备。

　　6） 为了避免端环开口，磨削过程应在消除应力退火后进行。对于使用退火材料轧制的弹簧，可在淬火前进行粗磨，在淬火后进行精磨。