弹簧校准过程 弹簧制造厂

　　研磨螺旋压缩弹簧后，如果弹簧的自由高度、垂直度、节距和外径未达到图纸规定的偏差，则通常需要进行校正。

　　目前校准操作通常为手动或半手动。常用工具有：弹簧内金属丝4mm以上，多用手压力机、分切机、压力机等。对于金属丝小于4mm的弹簧，使用专用工具、钳子和带有楔形切削刃的锤子。校正处理是使用这些工具局部产生弹簧的塑性变形，

　　达到图纸要求的尺寸。

　　（1） 校准过程的应用

　　1） 外径校正。一般来说，螺旋弹簧可以保证外径偏差，但当弹簧的螺旋比过大，弹簧外径的公差要求特别严格（超出弹簧的相关标准要求）时，需要对外径进行校正。校准工具通常用于专用钳子、专用压板和心轴。

　　2） 俯仰和高度校正。当节距是验收的主要指标，且无法保证弹簧的自由高度时，可采用修正法进行调整。

　　3） 垂直度校正。为了满足高精度垂直度的要求，在不能保证磨削的情况下，可以通过校正过程来提高垂直度的精度。

　　（2） 纠正的优缺点及减少纠正的方法

　　校正过程是通过一定的工具，使弹簧产生局部塑性变形，以达到图纸规定的要求。这一过程有两个方面：一方面提高了尺寸精度，另一方面往往对弹簧的性能造成不良影响，甚至造成损坏。

　　为了减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行消除应力退火处理。

　　校准过程劳动强度高、耗时长，增加了制造成本。因此，应从以下几个方面采取措施减少或取消纠正过程。

　　1） 在保证弹簧主要性能的前提下，在设计中对垂直度、节距均匀性等指标不应提出太高的要求。

　　2） 提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，特别是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽可能小。

　　3） 提高弹簧卷取精度。弹簧两端线圈螺旋角均匀，螺距均匀，自由高度误差控制在一定范围内。

　　4） 提高弹簧磨削精度。使弹簧的垂直度尽可能满足图样的要求。