热卷弹簧坯料切断方法 弹簧制造厂

　　热卷弹簧的材料切断方法，分为手工切料和机械切料。手工切料的方法，常用的有錾口击断法、锤击切断法。机械切料的方法，大致可分为冲床切断法和锯床切断法。

　　（1）錾口击断法 在需要截断的地方，用錾子錾出一道缺口，然后把坯料翻转180°，用锤猛击缺口背部，使其断开。这种方法比较简单，缺点是断面质量低，端部边缘不齐，且有毛刺，在端部锻扁时，会出现分层、折叠等缺陷，从而导致淬火时产生裂纹。因此，使用这种方法切料时，在制扁前应先修磨断口。这样，将消耗人力物力，生产率低，适合于单件或小批量生产。

　　（2）锤击切断法如图4-2所示，坯料放在下剪刀上，用锤子打击上剪刀，即可切断坯料。这种切料方法，断口平整，不需修整，且简单易行。缺点是生产率低，体力劳动强度大，只能切断截面较小的坯料，也只适合于小批量生产。

　　（3）冲床切断法 这种机械切料方法，适合于大批量生产。如图4-3所示，在冲床上装上专用的切断刀片将坯料切断。为了便于送料，可适当调整切断刀片（简称切刀）与滑块的相对位置，让坯料避开床身，可在适当的地方安装一个挡板控制坯料如长度，就可以切出所需长度的坯料。这种切料方法，生产效率高，断口质量好，容易实现机械化连续操作。

　　（4）锯床切断法 对一些截面直径较大的坯料，上述方法不能奏效时，可采用锯床下料。这种方法切料，断口质量高，适用性强。但生产效率低。

　　以上介绍的切断方法，一般是在室温下进行（称为冷切料），大多适合切断直径小于25mm 坯料。除此以外，还有其他多种下料方法，如氧气乙炔切割、热切料（将坯料切断处加热到750~800℃）等。它们主要用来切断直径大于25mm的坯料。冲床下料时，冲床的吨位根据具体情况而定，一般应注意留有一定的余地。切料的刀片有平口刀片和圆口刀片（图4-3），前者适合于剪切料径小于16mm的坯料。切刀刃部可做成3°左右的斜刃，也可做成平的刀刃。切断刀片通常用高碳工具钢制造。热切时，用高速工具钢制造。刃部硬度为60~65HRC。弹簧钢也可制造切断刀片，只是寿命较短。