弹簧过热

　　我们都知道在热处理过程中过热是最容易导致奥氏体晶粒变粗的，这将导致零件的机械性能下降。

　　1. 一般过热:高温加热温度过高或保温时间过长，奥氏体晶粒粗化称为过热。粗奥氏体晶粒降低了钢的强度和韧性，提高了钢的脆性转变温度，增加了淬火过程中的变形和开裂倾向。过热的原因是炉内温度仪表失控或混和(经常是由工艺引起的)。过热组织经退火、正火或多次高温回火后，可在正常条件下重新奥氏体化，使晶粒细化。

　　2. 断口遗传学:对组织过热的钢进行再加热淬火后，虽然可以细化奥氏体晶粒，但有时仍会出现粗晶粒断裂。断裂遗传学的理论是有争议的。一般认为，由于加热温度过高，MNS等杂质溶解在奥氏体中，在晶界处富集。当冷却时，这些夹杂物将沿晶体界面析出。冲击时，沿粗奥氏体晶界易发生断裂。

　　3.粗组织遗传:马氏体、贝氏体、魏氏体等组织为粗马氏体的奥氏体化钢件重新奥氏体化时，缓慢加热至常规淬火温度，直至更低，奥氏体晶粒仍为粗组织遗传现象。为了消除粗糙组织的遗传性，可以采用中间退火或多次高温回火。

　　弹簧过热

　　当加热温度过高时，不仅奥氏体晶粒变粗，而且晶界局部氧化或熔化，使晶界弱化。钢的过烧性能严重恶化，淬火时产生裂纹。烧焦的组织无法恢复，只能报废。因此，工作时应避免过热。

　　弹簧脱碳和氧化

　　当钢被加热时，表面层的碳与介质(或大气)中的氧、氢、二氧化碳和水蒸气发生反应，降低了表面层的碳浓度。这叫做脱碳。淬火钢淬火后表面硬度、疲劳强度和耐磨性降低，表面形成的残余拉应力容易在表面形成网状裂纹。在加热过程中，钢表面和元素上的铁和合金与介质(或大气)中的氧、二氧化碳和水蒸气发生反应形成氧化膜的现象称为氧化。高温(一般在570度以上)后，工件尺寸精度和表面亮度下降，氧化膜淬透性差的钢件容易软化。为了防止氧化和减少脱碳，工件的表面涂层被密封并在不锈钢箔包装中加热，在盐浴炉中加热，在保护气氛中加热(如纯净的惰性气体，在炉中控制碳势)，火焰燃烧器。(使炉内气体还原)

　　弹簧氢脆

　　高强度钢在富氢气氛中加热时塑性和韧性下降的现象称为氢脆。氢脆可以通过除氢处理(如回火、时效等)消除。真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。与目前的连续热处理炉一样，在淬火后回火过程中可以及时考虑氧驱处理。根据目前的使用和统计，在连续控制气氛热处理炉中加工的产品一般不出现氢脆。