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Spring type
弹簧厂的分类 弹簧定制生产厂家
弹簧的种类较多、形状各异、生产批量不等,因此其制造方法也有所不同。弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常温条件下成形的称为冷成形,反之,需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。
弹簧厂的类型
为了满足技术发展和市场经济的需要,各类弹簧制造厂繁多,其类型难于用一种模式来划分,大体分法如下∶
1)以人数多少、生产能力的大小分大型、中型、小型。
2)以生产形式分按计划生产、按订货生产、按销售生产。
3)以使用范围分军工、汽车、拖拉机、机车车辆、机床、纺织机械、仪表电信、日用电器等。
4)以弹簧类型分螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧、空气弹簧、橡胶弹簧等。
弹簧制造工艺卡的编制 弹簧定制生产厂家
现代化的弹簧生产要求制订合理的工艺规程。工艺规程是机械化生产中,保证产品质量、生产率和效益的重要基础;是工厂生产产品的科学程序和方法;是质量检验、工时定额、材料工艺消耗定额、计划调度、材料供应、设备选择、人员配备、工具准备、经济核算、安全生产等整个生产活动的技术依据。
弹簧的制造应按照一定的工艺文件进行,工艺文件是生产过程中的操作依据。工艺文件的种类有∶工艺规程、临时工艺规程、工艺过程(或工艺流程)卡等。工艺规程中包括工艺过程卡(或工艺过程图)、工序卡、工装目录、检验卡等。
影响弹簧制造精度和质量的因素很多,如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。因而在大批量生产前,应该按弹簧的性能要求进行首件试验(一般为10件),首件试验合格后,方可投人大批量生产。
在试生产或其他特殊情况下,需要临时改变工艺方法时,可以编制临时工艺规程,临时工艺规程的编制与审批手续应与正式工艺规程相同,并限制一定的使用期。试验中除按照所有工艺步骤进行试验外,必须填写弹簧试验卡片,以便从试验卡片中进行分析总结,提出更为完善的方案,试验成功后,再编制正式的工艺规程。
我国弹簧制造厂目前所用的工艺规程具体格式虽不统一,但大同小异。在批量较小的情况下一般都采用工艺过程卡,此卡比较简单,它包括产品的名称、型号,弹簧的名称、图号(或件号)、弹簧单件质量、弹簧简图、主要尺寸(或参数)、技术要求,并按工艺路线,填写工序的名称、内容(包括相应的工艺参数)、完成工序所用的设备名称和型号、所需要的工艺装备(刀具、夹具、量具等)名称及其编号等。对于大批量生产或关键弹簧,如悬架弹簧、气门弹簧、油泵弹簧、摇架弹簧等,应采用工艺规程。工艺规程比工艺卡更为详尽,为了更好地指导生产,往往是每个工序都有一份工序卡,在工序卡上画出工序图,标明本工序完成后弹簧的形状、尺寸及公差,标明工件的装夹方式、刀具的形状型号等。
弹簧制造厂弹簧公差应该标注多少?
弹簧公差标记可按相关标准制作。常见的相关标准有:
GB/T 1239.1-2009 冷轧圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件
GB/T 1239.2-2009 冷轧圆柱螺旋压缩弹簧技术要求
GB/T 1239.3-2009 冷轧圆柱螺旋扭簧技术要求
标准,弹簧尺寸和特性的极限偏差分为1、2、3三个等级,每个项目的等级根据使用需要独立选择。
以压缩弹簧的外径公差为例,弹簧外径为10mm,线径为1.0mm,其标准为GB/T 1239.2-2009冷轧圆柱螺旋压缩弹簧技术条件。
或内径公差取值方法为:
1、计算(10-1)/1=9(旋绕比);
第二步,查表,9在>8~15的范围内;
第三步,根据产品自身情况确定精度等级,这里取1级精度;
第4步和第1步的精度为±0.015D,最小值为0.2。计算(10-1)*0.015=0.135,0.0135<0.2,所以这个弹簧的外径公差为0.2;
注:一般不同时标注弹簧内径或外径的极限偏差。特殊情况下如需同时标注,可因线径影响,不对称使用偏差。公差值不变。
扭簧标准
扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件,当其他组件绕着弹簧中心旋转时,该弹簧将它们拉回初始位置,产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。
扭簧标准为:GB/T1239.3-2009《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第三部分∶扭转弹簧》。标准规范了弹簧的公差及测量方法。扭转弹簧尺寸检测内容包括∶材料直径、自由长度、自由角度、弹簧直径、总圈数、扭臂长度、扭臂弯曲角度等。测量扭矩时,扭转弹簧心轴的尺寸必须适宜,应使弹簧内径与心轴保持一定的间隙,避免弹簧在变形时内径的收缩引起的摩擦力和摩擦扭矩,而影响测量精度。但是心轴也不能太小,否则造成外力矩与测量力矩平衡中心的偏移,使力矩的测量产生误差。平衡中心稍有偏移,产生的测量误差就很大,一般会产生22%-50%测量误差。无论扭转弹簧内径与心轴间隙无何保持,但测量时,弹簧与心轴及簧圈之间难免要产生一些摩擦,因此扭力矩的特性曲线中,加载力矩较实际力矩大,卸载力矩较实际力矩小。应此测量时、应测出同一扭转角所对应的加载和卸载的两个扭矩再求其平均值,这样可以减少摩擦力的影响。
扭转弹簧的端部结构型式很多,可以根据不同的安装方法和使用条件进行选用。扭簧标准里常用的几种结构型式有外臂式、内臂式和中心臂式等。旋扭转弹簧如同平面涡卷弹簧、碟形弹簧、板弹簧等,弹簧受载后材料所受应力类型为受弯曲应力作用的弹簧。其特性线属于线性的弹簧,如普通螺旋压缩、拉伸和扭杆弹簧等;
扭转弹簧的一些落后的制造工艺都是在普通卷簧机上卷绕后再加工两端部的扭臂。近年来很多厂家都使用了电脑成形机或专用成形机,簧身和尾部形状能在成形机上一次完成,省去加工扭臂的工序。任何复杂弹簧都可以分解成圆、弧、折角和直线四种基本结构。数控弹簧机可以通过机器不同轴之间的相互配合而任意组合以上四种结构,使复杂拉簧弹簧一次成形。我公司还拥有无凸轮、转线、自由手等生产更为方便的精密电脑数控弹簧机,生产加工异形扭簧弹簧更为得心应手。
东莞弹簧厂,老牌圆柱螺旋扭转弹簧设计生产厂家,可根据客人要求专业设计制造各种规格扭力弹簧,扭簧种类多价格实惠,采用优质材料精密加工,扭矩稳定,扭转极限角度大,寿命状态持久。
东莞市弹簧厂
东莞弹簧厂家,可根据客人要求设计和加工各种类弹簧产品,经过设计计算的压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧及异形弹簧等力度稳定,寿命持久,并有多种电镀加工方式供选。
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