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弹簧数显拉力试验机适用范围及技术说明
1、数显弹簧拉压试验机是测试压缩、拉伸弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。适用拉伸、压缩弹簧在一定工作长度下的工作负荷的测试,也可用于橡胶、簧片等弹性器件的弹力负荷测试。还可进行金属与非金属、钢材、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
2、技术说明
电子拉力试验机一般通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使进口两副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用进口铨力原装进口高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为最大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。
3、弹簧数显拉力试验机主要技术参数一般包括:
规格型号、最大试验负荷、测力精度等级、有效测力范围、测力精度、试验力分辨率、速度精度、变形测量范围、变形精度、变形分辨力、位移精度、位移分辨力、安全装置、超载保护、数据采集频率、有效试验行程、有效试验宽度、电源电机、主机重量。
弹簧疲劳试验机保养和维护
弹簧疲劳试验机用于各种螺旋弹簧和汽车悬架簧等的疲劳寿命试验。广泛应用于各种类弹簧产品在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。弹簧疲劳试验机是目前汽车生产行业质检部门必不可少的检测仪器,它为其性能安全提供了强有力的技术数据支持,是专用检测设备。那么悬架簧弹簧疲劳试验机应该如何保养与维护?
维护和保养:
弹簧疲劳试验机的安装环境应清洁、干燥没有震源和腐蚀性气体存在。
要经常保持设备的清洁卫生+防止锈蚀。
每次做完试验要做一次清洁卫生工作。
定期检查经常保持试验机的良好状态,保持设备各部件的完整性。
试验机应根据具体情况进行更换液压用油。
定期周期检定+保证示值误差符合要求。
试验机要按说明书的要求在使用范围内使用,并做到正确操作,而且在试验时要注意将试件摆放正确不要偏心加荷。
建立维护保养制度确定专人负责并备有使用维修等记录
弹簧疲劳试验机遇见故障处理
弹簧疲劳试验机在当下的弹簧行业发展过程当中,功能更加全面,型号更加丰富、应用领域也更加郭阔,社会需求量也在不断的增加,弹簧疲劳试验机就是众多种类之一,主要用于各种拉簧、压簧、螺旋弹簧和减震器、密封件弹簧等的疲劳寿命试验。 广泛应用于弹簧、减震器生产、应用等行业。机器长时间使用,就会出现一些故障,以油压弹簧疲劳试验机为例。弹簧疲劳试验机遇见故障,我们该怎么办?
故障一:油缸漏油,压力上不去
1、造成这种故障的原因是通常是弹簧疲劳试验机油缸的里面有杂质,杂质进入到油缸之后,油缸跟油塞表面就会出现磨损,间隙增加就会漏油,解决办法就是,尽量使用粘度比较大的油,压力上不去还是因为漏油下降的话,就建议更换新的油缸了。
2、弹簧疲劳试验机长时间不用,油缸皮圈就会干枯,就不能更好的发挥作用,这也是造成压力上不去的原因,解决这种故障,需要把皮圈更换掉或者浸泡一段时间。
3、保险调位时不准,当仪器油泵送油阀都没问题的话,如果出现低吨位时指针平稳上升到高吨位之后,指针会始终停在小的范围当中,不管怎么增加进油量,吨位仍然上升,这个时候需要松开保险阀的螺帽,把螺丝拧紧到合适程度,调整螺帽,因为保险阀是保证仪器意外情况下仪器不被损坏的装置。
故障二:测力指针在均匀加荷的时候,出现震动或者停滞的情况弹簧疲劳试验机在检测安装完成之后,测力油缸初次进油,里面会有空气存在,如果不及时排除,不仅会影响度,还会造成指针震动,所以空气要排空。
油缸太脏,也会造成指针震动,使用时大家要注意定期清除油缸,清洗完成,拧紧螺帽之后开机,当油缸里面的油流出来的时候,再装好活塞。
以上就是弹簧疲劳试验机遇见故障时的解决方案,当您使用时遇到以上情况时,可以帮助您及时排除故障,以免测试结果产生错误。使用弹簧疲劳试验机时重要的还是对弹簧疲劳试验机的日常保养。
要测试弹簧压力的参数必须对其施加外力,在特定的条件下进行测试
要测试弹簧压力的参数必须对其施加外力,在特定的条件下进行测试。当施力装置下压被测件时,满足F=KX(F为外力,X为压缩或伸长量,K为弹性系数)关系。假设用压盘的位移作为运动变量X,将压盘回到最上端的位置定为零点,压盘回到最上端时与弹簧放置面距离为L,自由高为H,则弹簧压缩时的变形李满足公式:F=K[X-(L-H)],X>(L-H)时;F=0,X<=(L-H)时简化为通用关系式:F=A+BX 其中:B为弹簧的弹性系数,X为压盘的运动位移量,A为截距。
当液压缸对弹簧施加压力过程中,通过采样获得一组位移和压力的数据:(X1,F1),(X2,F2),......按照最小二乘法原理,对测量到的数据进行线性回归计算得到系数A和B,即可得到被测弹簧的实际特性方程,从而可以计算相应的两个基本特性参数:弹性系数K=B,自由高H=L-A/K。根据被测体在测试标准中规定的工作高度,可以计算得到试验载荷参数。
对于外径的计算,设对中装置左右刮板张角均为a,夹紧弹簧后左右刮板顶点距离为c,则左右刮板顶点间连线、弹簧半径和刮板构成直角三角形,根据斜边和直角边的关系,弹簧外径d=c *sin(a/2)。
测试过程中,根据各项参数的动态变化,建立数学模型,通过上述算法,利用多通道多信息数据融合技术进行综合判断,以提高弹簧压力试验机结果的准确性。
判断弹簧试验机精度高低的标准
小负荷的弹簧,尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高,因为位移的微小变化,便会引起试验力的较大变化,而保证试验力的测试精度,是很容易的事情,但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度,是保证弹簧测试精度的关键,也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此,越来越多的使用者,都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。
在弹簧试验机的国家标准中,位移精度的要求是很低的,满足不了大刚度精密弹簧的要求,因此,对试验机制造商来说,必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多,如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等,只要对这些因素加以克服,位移精度的保证是可以保证的。
弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的,能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致,保证在试验力的满量程范围内,任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外,弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于弹簧等弹性元件来说,由于回弹应力的存在,快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态,真实测量弹簧在这一状态下的内部应力,为弹簧设计提供依据。
随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。
另外,计算机网络技术的应用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现试验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。
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