弹簧喷丸处理原理

　　喷丸处理是以高度弹丸流喷射到弹簧表面，使表层产生塑性变形，从而形成一定厚度的表面强化层。大量弹丸在压缩空气的推动下，形成高速运动的弹丸流不断地向弹簧表面进行喷射，无数个弹丸不断的锤击弹簧表面，从而使金属晶体发生了晶粒破碎、晶格歪扭及高密度位错，在一定的时间内，以冷加工的形式使弹簧表面的金属材料发生塑性变形，造成重叠的塑性变形，在形成凹坑的过程中会产生压应力并拉伸表面，然而这一变化过程被试件内部未变形的部分所阻挡。于是在试件表层和靠近表面处形成了残余压应力。

　　量化喷丸强化的效果和质量的指标主要有喷丸覆盖率、喷丸强度和喷丸后试件的表面粗糙度值。影响喷丸强度的工艺参数有；弹丸直径、弹丸流量、弹丸速度、喷丸试件等。弹丸直径越大，弹丸的初始速度越快，弹丸与试件碰撞所产生的动量也就越大，喷丸的强度也就越大，喷丸所形成的残余压应力可达到零件材料抗拉强度的的60%，残余应力层的深度可达0.25mm，而最大极限值约为1mm。喷丸强度的实现是建立在一定的喷丸时间之上的。经过一定时间喷丸后，当喷丸强度达到饱和时，若再延长喷丸时间，强度将不再明显增加。在测试喷丸强度的阿尔曼试验中，试片变形的拱高的高低表示喷丸强度的大小，它与喷丸时间有直接的关系。

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